1. Coupe de préimpression Les spécifications de la carte en fibre de carbone sont différentes. Le personnel doit couper le préreg de la fibre de carbone en fonction de la taille requise et déterminer le nombre de couches préimpressives requises en fonction de l'épaisseur de la planche. Plus l'épaisseur de la planche est grande, plus la préimpression doit être laminée plus. Prenant l'exemple de 1 mm 3K en fibre de carbone à titre d'exemple, généralement deux couches de préreg de fibre de carbone 3K et quatre couches de préreg de fibre de carbone unidirectionnelle sont nécessaires. 2, lay-up de prereg Pendant la production, les exigences de force de traction et de résistance de la carte de fibre de carbone sont modifiées à tout moment. Les directions de layup couramment utilisées sont 0 °, ± 45 °, 90, et la direction de layup et la séquence de layup du préreg des fibres de carbone peuvent être conçues raisonnablement. L'orientation angulaire est sélectionnée en fonction du type de charge nécessaire pour maximiser l'utilisation des performances de la fibre dans la direction axiale. 3, moulage et durcissement La planche à fibre de carbone décontractée est serrée, mise dans la presse et la température, le temps et la pression sont ajustés à un état approprié. Plus la température de la moisissure est élevée, meilleure est la fluidité de la résine, et plus la vitesse de durcissement est rapide. Cependant, si la température est trop élevée, les matériaux de couche intérieure et extérieure seront guéris différemment, ce qui fait gonfler et se déformer le produit. Une température trop basse entraînera une faible résistance du produit. La pression peut fermer le moule étroitement et densifier le matériau, assurant le flux de matériau. Un temps de maintien suffisant peut mieux guérir le produit. 
Poteau en fibre de carbone
Tube télescopique en fibre de carbone
Pince de tube en fibre de carbone
Tubes en fibre de carbone télescopique
Plaques de fibre de verre G10
Feuilles de fibres de verre G10
Feuilles de fibre de verre
